Нанесение лакокрасочных материалов Безвоздушное распыление
Способ безвоздушного распыления связан с диспергированием лакокрасочного материала за счет высоких скоростей его истечения из сопла при подаче под большим давлением (до 50 МПа). Гидравлическое давление создается насосом высокого давления. При определенной скорости, когда сопротивление воздуха движению краски превысит силы когезии жидкого материала, начинается его дробление. Дисперсность аэрозоля зависит от геометрических размеров и формы отверстия сопла, режимов истечения и свойств лакокрасочного материала.
Выпускаются передвижные и стационарные установки различной производительности (от 0,4 до 20 л/мин по краске) с ручным или автоматическим управлением.
Различные формы отверстия сопла позволяют получать наиболее эффективные для конкретных условий формы красочного факела. Сопла изготавливают из специальных износостойких материалов.
Для нанесения двухкомпонентных материалов с малой жизнеспособностью применяются установки с раздельной подачей компонентов.
Для подачи лакокрасочного материала к распылителю применяют специальные гибкие шланги высокого давления, которые изготавливают, как правило, из фторопласта с наружной оплеткой из стальной нержавеющей проволоки.
В отдельных случаях используются установки комбинированного распыления, сочетающие в себе принципы пневматического и безвоздушного распыления. При этом можно снизить давление в красочных магистралях до 3-5 МПа, но одновременно подавать сжатый воздух давлением 0,1-0,2 МПа. Таким путем делается попытка совместить достоинства различных способов нанесения лакокрасочных материалов.
Технологические режимы
Основными технологическими параметрами при безвоздушном методе нанесения лакокрасочных материалов являются давление и расход материала, форма и размер сопла, расстояние краскораспылителя до окрашиваемой поверхности, вязкость материала.
Технологические режимы окрашивания должны строго увязывать параметры установки с характеристиками краски с целью получения качественного аэрозоля, четкого факела с требуемой формой отпечатка, исключения туманообразования и, в конечном итоге, плотного по структуре покрытия с хорошей адгезией.
Чаще всего краскораспылитель располагают перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 200-400 мм.
Хорошему распылению краски способствует ее нагревание. Это связано не только с понижением вязкости и поверхностного натяжения, но и с интенсивным испарением растворителей. Например, повышая температуру краски с 20 до 80 °С можно почти вдвое снизить давление при распылении. При этом повышаются и защитные свойства покрытия.
Безвоздушный метод нанесения лакокрасочных материалов является наиболее широко применяемым в силу ряда важных преимуществ:
- снижение потерь лакокрасочных материалов (на 20-25% по сравнению с пневматическим распылением);
- нанесение материалов повышенной вязкости и, следовательно, уменьшение трудозатрат за счет получения более толстых слоев покрытия;
- уменьшение расхода растворителей;
- улучшение по сравнению с пневматическим распылением санитарно-гигиенических условий работы и снижение пожаро- и взрывоопасности;
- повышение качества лакокрасочных покрытий вследствие хорошей сплошности и плотности, лучшего заполнения микронеровностей поверхности, вытеснения с поверхности части влаги и других загрязнений.
К числу недостатков этого метода можно отнести:
- более низкие декоративные свойства покрытий по сравнению с пневматическим распылением;
- возрастание потерь краски при нанесении ее на изделия небольших размеров или сложной конфигурации.
